介紹皮具鞋材業(yè)兩種最常見(jiàn)的切割技術(shù)
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外切割技術(shù)取得了突破性進(jìn)展，從單一的氧乙炔火焰氣割發(fā)展成為新型工業(yè)燃?xì)饣鹧媲懈?、等離子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多種工藝方法在內(nèi)的現(xiàn)代化切割技術(shù)，與此同時(shí)又將現(xiàn)代化控制技術(shù)與切割技術(shù)相結(jié)合，研究開(kāi)發(fā)出新一代的全自動(dòng)切割設(shè)備。
1、激光切割
激光切割的工業(yè)應(yīng)用始于20世紀(jì)70年代初。由于其切割尺寸質(zhì)量好、速度快、精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)，在多種行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用。隨著激光器件功率等級(jí)、穩(wěn)定性及可靠性的提高和加工技術(shù)的進(jìn)步，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到各種金屬和非金屬板材的切割。據(jù)2002年的統(tǒng)計(jì)表明：在世界激光工業(yè)應(yīng)用范圍內(nèi)，激光切割所占比例最大，約為24％。
2、等離子弧切割
等離子弧切割是80年代中期發(fā)展起來(lái)的一種加工方法，當(dāng)時(shí)主要是為解決不銹鋼和有色金屬的切割，先后開(kāi)發(fā)了氬、氫、壓縮空氣、氮、氧等多種氣體，一般等離子弧切割及水再壓縮等離子切割等多種工藝方法，以適應(yīng)不同的需要。
普通等離子電源輸出電流為20～200a，切割厚度可達(dá)30mm以下；精細(xì)等離子電源輸出電流最高可達(dá)100a，切割厚度可達(dá)12mm以下，其中精細(xì)等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數(shù)控切割機(jī)配合可達(dá)±0.2mm的切割精度；水再壓縮等離子電源輸出電流最高可達(dá)1000a，切割厚度可達(dá)130mm以下。
目前，等離子弧切割機(jī)的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的方向發(fā)展；小功率切割電源向逆變方向發(fā)展，以提高電源效率及電弧的收縮性；大功率切割電源向閘管方向發(fā)展，并采用一定的補(bǔ)償措施以提高效率，從而提高切割速度，改善切割質(zhì)量。近年來(lái)，隨著等離子弧技術(shù)的發(fā)展，切割20mm以下的碳鋼和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在工程機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用有增長(zhǎng)的趨勢(shì)。
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